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                      真空減壓濃縮罐


                      一、濃縮罐簡介
                             濃縮罐適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成, 真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵。

                      二、減壓濃縮罐特點
                      ①.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
                      ②.濃縮液料:本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3;液料在密封狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有,藥味濃的特點,而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或啞光處理。

                      三、真空減壓濃縮罐簡介
                      1.真空減壓濃縮罐的原理
                      采用自流或真空抽取的方式,把物料送入濃縮罐內,然后利用夾套通蒸汽進行加熱,后成品從受液槽內取得。本濃縮罐可進行常壓或減壓生產,也可以進行連續或間歇生產。
                      2.真空減壓濃縮罐的用途
                      真空減壓濃縮罐適用于制藥、食品、化工等行業,既可以對料液進行濃縮,也可以用來作為回收酒精和簡單的回流提取之用。
                      3.真空減壓濃縮罐的組成
                      真空減壓濃縮罐主要是由濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶這五個部分,濃縮罐為夾套結構,冷凝器為列管式,冷卻器為盤管式結構。

                      四、真空減壓濃縮罐的操作、維護
                      1.操作程序
                      (1)檢查設備的儀表是否靈敏,是否在校驗期內,閥門是否開關靈活,如有問題應及時檢修及更換。
                      (2)檢查設備有無狀態標示牌,是否處于清潔狀態,并在有效清潔期內,若出有效期應重新清潔后方可使用。
                      (3)接通電源,開啟離心泵,形成負壓,在負壓達到0.5Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
                      (4)開啟蒸汽,并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環。
                      (5)待液面升至第五加熱環位置,停止抽液。
                      (6)將負壓控制在0.08—0.09Mpa,蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內,溫度不高于工藝要求的溫度,從視鏡觀察液面應呈沸騰狀態,不能出現暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
                      (7)觀察液面下降及沸騰情況,及時向罐內補液,認真觀察各壓力表指示值不得出工藝規定的數值。(8)當濃縮液比重達工藝要求值時停機,通過放料閥經40目篩網過濾,物料存入潔凈的大白桶中。
                      (9)準確稱取物料重量,每個大白桶的盛裝容量為20—30kg,并在桶上加掛桶卡,注明中間產品的名稱、批號、數量、生產日期、生產班次、操作人員簽名。
                      (10)將稱重好的物料按規定的物流通道送到中間產品庫或交下道工序,并辦理交接手續。
                      (11)一個批次生產結束后,嚴格按照SOP的要求清理作業現場,按設備清潔SOP清潔提取罐。
                      (12)作好生產記錄及設備運行記錄。
                      2.操作標準
                      (1)嚴格控制真空度,為0.08—0.095Mpa。
                      (2)嚴格控制加熱過程中的蒸汽壓力<0.15Mpa。
                      (3)嚴格控制進液速度及蒸發量。
                      3.維護保養及注意事項
                      (1)設備按規程開關、操作,專人專機使用、維修。
                      (2)電器設備應防潮、防水,嚴禁用濕手觸動電器,防止觸電。
                      (3)設備運行過程中,操作人員不得擅自離崗,定時觀察蒸汽壓力及真空度,若有異常應及時減壓,關閉車間總蒸汽閥,并通知車間負責人及時組織檢查維修。
                      (4)放料時應注意控制放料閥門,調整放液速度,以防料液外濺造成人員燙傷。
                      4.操作異常情況處理
                      (1)當機器運行過程中突然發生機件損壞或停電、停水故障,應立即關閉離心水泵電機及蒸汽閥門。 
                      (2)若在濃縮過程中發生跑料現象,則應立即排除真空,關閉蒸汽閥門及離心水泵電機,待料液恢復正常后,再開機并調整設備的蒸發量。
                      (3)當設備運行過程中,若出現蒸汽流量正常,而蒸汽壓力無法達到正常值時,應關閉閥門,并通知動力維修車間進行管線檢漏,并維修。
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